本网讯（仙桃日报）　金秋时节，稻菽飘香。深入彭场调研，让人更加惊喜的是它的另一种收获，另一种成长——彭场工业经济在调整中跃升，开始了新一轮的成长转型。

    盘点彭场工业经济，呈现出一道漂亮的上升弧线：元至八月，彭场累计完成工业总产值23.98亿元，同比增长20.1％；实现工业增加值8.75亿元，同比增长21.8％；全镇工业企业实现利润5229万元，同比增长19.7％；入库工商税收5325万元，同比增长21.5％。

    数字的增长，记录的是彭场的发展实绩，数字的背后，则是彭场人在扩张中调整，在调整中跃升的坚实步伐。

                       大与强的辩证法
    一个产业托起一座城镇。彭场的起步和发展靠的就是无纺布产业的坚强支撑。在彭场5.5平方公里的集镇范围内，集聚了近130家无纺布制品加工和配套企业，彭场由此成为“中国非织造布制品名镇”。

    但是，彭场人始终没有忘记这样的现实：彭场无纺布制品出口占全国总量的30％，但出口金额却只占10％。产品结构趋同严重，产业层次处于底层，缺乏巨型企业支撑，是彭场无纺布产业必须加长的“短板”；人民币升值、原材料价格上涨，劳动力紧张，出口退税率调整，无不挤压着彭场无纺布产业原本狭窄的利润空间。彭场无纺布产业如何在宏观调控背景下实现新一轮的加速度，已成为摆在彭场镇党委政府、企业老板们面前的一个重大课题。

    2006年初，彭场镇邀请华中科技大学的专家教授们对无纺布产业规划、产业发展、产业前景进行详实的调研论证，与此同时，市直有关部门一份份调研报告也聚集到镇委镇政府负责人手中。通过深入的分析，综合各方面的观点和信息，彭场镇党委政府和企业家们形成高度共识：正在“爬坡”的无纺布产业需要“换档加油”，需要调整升级。不仅要加大量的积累，更要加快质态进步，只有做到“大”与“强”的统一，才能真正抢占行业发展的制高点。于是，一场“升级考试”在彭场悄然展开。

    ——突破原料瓶颈，推进产业向上游延伸。彭场无纺布产业起步是典型的“两头在外”，单一的制品加工使彭场无纺布产业在国际产业链中处于“加工车间”的角色。为了进一步降低成本，突破原料制约，彭场镇开始向前端延伸，大力发展原料生产，加粗产业链条，健全产业体系，提升产业层次。近两年，彭场有5家企业新上无纺布原料生产线17条，年总产量3万吨，占全国无纺布总产量比重达到13.6％，可满足本地40％的原料需求，一举改变原材料受制于人的局面。新发公司先后引进无纺布生产线12条，年产量2万吨，成为全国最大的无纺布生产和制品加工企业。

    ——改进生产工艺，推进产品向高端延伸。彭场无纺布制品加工处在利润“微笑曲线”的底端，打的是“劳力牌”，靠的是“以量取利”。面对“工荒”加剧，用工成本和原料价格上涨，彭场无纺布开始了增长转型，加快推进企业技术创新，产品上档升级。一些企业开始由手工生产向机械生产、普通车间向无菌车间、借牌发展向自主创新转变，出口创汇、产品创新能力日益增强。今年来，瑞鑫、顺兴、劲劲等企业引进热合机13台，一台机器能替代近50个劳动力，提高了生产效率，缓解了劳动力紧张的局面。新发、瑞鑫、宏祥、裕民改造和新建10万级无菌车间7个，产品单件利润提高了50％。德兴公司通过引进改型，研发了ＳＭＭＳ四层复合无纺布，每吨无纺布升值达6000元。德兴公司从香港引进具有吸水性、抗静电纳米布，生产航空用品，产品附加值比普通无纺布提高近20个百分点。恒鼎卫材新上国内最先进的消毒杀菌设备，为全行业提供消毒、包装、贴牌等再加工服务，带动了彭场无纺布制品由半成品向成品的升级换代。